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宝钢不锈冷轧新品研发进展顺利
  • 发布时间:2019-10-25
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  • 宝钢不锈不断加强产,销,研团队的合作,以提高产品获利能力,密切跟踪市场用户需求,快速形成冷轧新产品批量生产能力为重点。从去年开始,开发了不锈钢和碳钢。十多种新产品。到目前为止,许多新产品,例如用于容器罐的高表面质量的奥氏体不锈钢和用于家庭装饰的高表面深冲铁素体不锈钢,已经实现了国内第一代稳定的供应。

    为使汽车行业用户在满足性能要求和行业标准的前提下不断降低制造成本,宝钢不锈组织的生产,销售和研究骨干集团已反复深入用户的研发,制造一线进行技术交流,为用户量身定制,提出了材料选择,成本设计,成本控制等解决方案,并开始了汽车排气管新材料的更换。在多轮试生产中,冷轧机逐渐形成了一致的产品生产工艺并通过了测试。成品的前退火,喷砂和预酸洗工艺的优化解决了色差等质量难题。由于产品材料成分的变化而引起的材料表面变化。目前,该产品的月平均供应量已超过800吨。

    生产用于容器罐的高表面质量奥氏体不锈钢,对材料成形加工性,强度控制,表面粗糙度和光洁度有极高的要求。过去,国内用户全部依靠进口。宝钢不锈容器生产和销售研究团队在拜访了宝钢的一个重要集装箱用户之后,了解了用户对进口材料更换的需求和产品质量性能,并组织了一线研发骨干进行了大批量生产。产品的加工路径。创新的突破解决了关键的质量难题,例如受产品质量稳定困扰的表面微裂纹,并成功地掌握了用于容器罐的高表面质量奥氏体不锈钢的核心生产工艺。目前,该产品已被用户大量购买,平均每月供应量将近1000吨。

    在中国建立新的生产基地后,一些国内巨头提议开发和供应用于家居装饰的高表面深冲铁素体不锈钢,以满足自动化生产的需求并改善环境绩效。材料。宝钢不锈为用户提出了产品的研发和材料成分设计方案,并与用户建立了炼钢,热轧,冷轧三方制造,品牌和制造基地供应链的联合开发团队。该过程当场成立了专门的项目研究团队,专注于熔炼微合金成分设计,材料微结构和力学性能控制,冷轧酸洗工艺创新等方面,并相继克服了产品热划痕的关键点。打滑,表面色差质量很难。仅用了两个月的时间就完成了产品的试生产和认证。冷轧机不断提高了批生产能力,降低了制造成本。它还创新地采用了连续轧制生产工艺来代替传统的可逆轧机。对于批量生产,生产率效率提高了近五倍。

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