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选择模具厂几个关键控制点
  • 发布时间:2019-10-25
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  • &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp1.ID-MD,模具-注塑

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp工业设计其实就是艺术与现实的博弈。在国内的工业设计,很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD。国内的设计公司,也会把ID看的很重,MD则考虑的很少。ID和MD在一起,模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来,设计肯定有问题。设计者不了解生产能力,那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。所以,尽量协调这四者的关系吧,尽量让它们在一起吧!

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp2.关键工序的设备

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp模具从材料到成品,需要经过磨床、铣床、CNC、W/C、EDB、EDM、回火、抛光、质检、装配等部门的反复加工。根据磨具精度、形状、大小的不同要求,设计师会选择不同的加工工序以及工序之间的顺序及重复性,以保证模具的精度性和经济性。这些工序和设备,一定是懂行的人才了解。如果你不懂行,也要做一些功课。了解一些专业名词,了解一些关键工序所采用的设备,以及这些设备可以达到的精密度,这样可以和模具厂能够有更深入的对话。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp3.看板,样板

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp看现场看板:工厂的看板能够帮助我们捕捉很多信息,比如,流程管理如何,成功率/及时率多高,等等。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp看样板:包括样品室的,和正在打样的。从这些样板可以了解模具厂的标准程度。但这样的工厂肯定价格不低。样板很规范的模具厂,其实不太适合刚刚起步的创业者。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp4.师傅手上的图纸

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp这是一个细节。好的模具工厂,师傅手上的图纸是干净的,图纸上的尺寸都有公差要求。没有经验的就会反复涂改。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp5.避免问题叠加

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp开模出来第一次出来就OK的产品,往下做就会一直都OK。而那些改来改去的,问题叠问题的,那么问题就会始终出现。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp6.敢于接受挑战

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp选择模具厂最关键的是切,是号脉,是看他是否愿意接受挑战。

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp7.时机

    &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp千万不要产品放到8、9月送模具厂开发。因为各大手机厂商的新品都是在秋季发布,模具厂都在忙相关手机的壳子生产,单子一大堆,没有精力做其他的。

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