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特钢事业发展迅猛多家钢企上马精整设备
  • 发布时间:2019-10-27
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  • 不同于钢铁公司的亏损,永兴特殊不锈钢有限公司和江西大钢技术有限公司等多家特殊钢生产商表现良好。

    一些专家认为,随着“十二五”期间中国机械工业,航空航天和其他高端设备的发展,对特种钢的需求也在增加。特殊钢行业的发展带动了对特殊钢加工设备的需求,特别是离线精加工设备作为生产过程中的重要环节已开始受到企业的更多关注。

    特殊钢材市场需求增加

    据了解,目前中国特殊钢产量所占比例低于发达国家。美国和韩国的比例为15%,日本,法国和德国的比例为20%至30%,瑞典的比例为45%。但是,中国的特殊钢产量仅占钢铁产量的8%。

    此外,与日本相比,中国的特种钢生产中高附加值产品的比例很小,而且特种钢还存在纯度低,性能稳定性差,化学成分控制精度低,组织均匀性差,尺寸精度低。

    中钢装备有限公司工程师韩文平表示,高性能钢是行业的长期发展趋势。经过多年的发展,中国主要依靠进口钢铁产品的情况越来越少,但是有能力生产高性能钢的企业却集中在少数几个大型钢铁集团中。在中国,没有多少公司可以生产高端产品。有些品种可以生产大约10家公司,有些甚至只有一两家。与汽车冷轧板一样,目前只有宝钢,鞍钢,武钢和首钢能够生产。其他公司尚未达到此功能和级别。特殊钢的生产能力也主要集中在上海宝钢,东北特殊钢等企业。高性能钢估计价值数千亿美元,其价格远远高于普通钢。合业科技有限公司副总经理张建军说,该公司的高速工具钢是生产金属切削工具的原料,被称为“工业齿”。该公司产品的平均售价是普通钢材的十倍以上。一些高性能高速工具钢的售价超过每吨10万元人民币。粉末高速钢的平均销售价格为每吨20万元以上。

    许多公司正在整理设备

    随着钢铁公司的不断发展和产业结构的不断调整,钢铁生产中对离线精加工设备的需求将会增加。据不完全统计,2011年,中国特钢协会的32家特钢企业以及普聪友和尤特特钢铁企业新增了约5.4万吨离线精整设备。

    近年来,上海宝钢,舞阳钢铁等企业都进行了精加工生产线的技术改造。最近,许多公司已经启动了终点线。不久前,天工国际有限公司投资2.5亿元,建设了国内第一条年产8万吨工装,新材料的全轧生产线。

    据了解,该生产线共有32台轧机,采用加热粗轧-中轧-精轧-跟踪连续退火生产工艺,可以生产大棒材,小棒材,小方钢,小方坯。可以生产线材和大型线圈的扁钢是具有多种品种和类型的综合生产线。该生产线是按照年产8万吨工具钢和钢丝的生产能力设计和建造的,将极大地满足国内外市场对工具钢和钢丝的所有产品的需求。预计可增加产值40亿元。打破了进口产品主导世界的局面。

    但是,我们了解到某些公司的精加工设备生产线需要从国外进口。例如,大多数研磨设备依赖于进口并且设备昂贵。刀片,砂轮等备件也需要进口,使用成本高,技术改造时间长,投入产出周期长。因此,有可能开发出一套适合中国国情的后端磨削设备,这对于提高中国钢铁产品的质量,减少消耗,改善工作环境,增加钢铁产量,提高生产水平具有重要意义。出口竞争力,并取代进口。对精加工设备的需求很大

    在谈到精加工设备的国内市场时,韩文平介绍说,在工业化国家,特钢企业的主要产品基本上都使用离线精加工设备进行测试和加工,以确保产品质量和增加附加值。

    经过多年的发展,中国的连轧连铸设备已达到国际先进水平。但是,长期以来,中国特钢行业一直忽略了对精加工工艺的研究,轧制后的钢材还没有通过。进一步的精加工会导致诸如返工率高和成品率低等缺陷,从而降低特钢成品的附加值。

    一些专家预测,高端设备制造所需的特种钢具有不同的品种,型号和性能,并且对表面光洁度和端口平整度有很高的要求。难以容忍皮肤缺陷和内部缺陷。因此,需要各种离线整理设备进行测试和处理。预计到2015年,中国离线精加工设备的市场需求将达到15.4万吨。

    中国钢铁装备有限公司工程师王琪表示,随着钢铁企业的不断发展和产业结构的不断调整,钢铁生产过程中对离线精加工设备的需求将越来越大。目前,中国特种钢占钢铁总产量的8.55%。如果到2015年底,特种钢的比重达到12%左右,按照7.5亿吨钢的总需求,特种钢总需求将为9000万吨。该比率将达到35%,并且至少需要约225,000吨的离线精加工设备。 “十二五”期间新增需求总量将达到18万吨。

    他认为,在“十二五”期间,钢铁需求不仅是定量的,而且是功能价值,资源节约和低碳排放的减少。特钢行业只能通过产品结构调整来改变其增长方式。实施联合重组,提高产业集中度,实现差异化,分组化,专业化和高端化发展,针对各种高新技术和高附加值产品,可以不断适应能源,交通和新兴产业的需求特征。特钢行业的快速发展和技术升级将继续推动先进的离线精密设备的发展。

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