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中日模具陷入全产业链竞争
  • 发布时间:2019-10-31
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  • 中国的快速增长是世界第三大模具制造国,但是整个产业链中的某些弱点可能会导致中国的模具被锁定在行业的低端。经过20年的追赶,中国的模具行业处于关键时刻,模具与客户的关系模型将起决定性的作用。日本模具公司通过与模具用户的合资企业,不断侵蚀着中国模具公司的市场份额。 2005年底,纪录片《中日对决制造工艺人的攻防战》在日本引起了强烈反响。影片描述了日本模具行业对“中国制造”崛起的影响以及日本模具从业者采取的措施。这部电影在日本模具行业的反馈称,日本同行比较了两国的精密连接器和半导体制造技术,并普遍认为日本的水平落后于中国同行。模具行业的资深批评家罗百辉指出,模具行业是制造业的基础。中日两国对模具行业的态度决定了两国制造业的未来。在这种情况下,这种制造基础竞赛将如何发展? “中国制造”的未来会产生什么影响?

    中国霉菌赶上了日本

    2005年,日本东京大田区是日本中小型模具公司的重要聚集地之一。现在,大田区的大型工厂已经搬到中国,以利用便宜得多的当地劳动力。 2007年,工业空洞化的迹象开始表明,该地区超过三分之一的公司受到廉价的中国劳动力的影响,不得不选择停止生产或直接关闭。现在,许多关闭的工厂已成为房地产开发的场所。这些日本模具行业的下滑是由于日本模具消费公司转向中国购买低成本的中国模具。据统计,自1998年达到1亿日元的峰值以来,日本模具行业的销售额一直在下降。到2006年,这个数字仅为4100亿日元,比1998年的1/5多。

    此外,与高峰期相比,日本模具制造商的数量在2006年下降了8.5%,员工人数下降了约30%,产值下降了11%。东京大田的模具公司的困境是日本模具行业。生动地描绘了现状。与日本形成鲜明对比的是,自20年前以来,中国模具行业经历了前所未有的快速增长。其中,年,中国模具制造业的产值每年平均增长14%。 2003年,这一数字达到了惊人的25%。 2011年,中国模具产值同比增长44%,在世界上是独一无二的。在东部沿海地区,尤其是江苏和浙江,密集的模具公司已经形成了众多的企业集群。这些公司大多数都进口了高端模具制造机床,宽敞的车间和勤奋的员工。与日本同行相比,中国的模具工厂并不担心不会收到订单,而是担心订单过多。尽管模具行业的绝对产值不大,但是模具行业由于其在产品制造系统中的特殊地位,因此具有确定整体制造水平的能力。

    模具是现代工业必不可少的加工设备,尤其是汽车,航空,电子,电器,仪器,仪表,武器,日用品等。这些工业部门生产80%-90%的组件。它是由模具形成的。模具技术直接制约着制造业的发展,产品升级和竞争力。据罗百辉介绍,模具带动相关产业的比重约为1:100,即模具的开发规模为1亿元,可带动相关产业100亿元。按这个比例计算,2011年中国模具带动的相关产业产值高达13万亿元。如此之大的驱动能力已经赋予了模具工业现代工业基石的地位。在美国,模具工业被认为是“美国工业的基石”。在日本,模具工业被高度推崇为“进入富裕社会的原动力”。如果您想了解一个国家的制造水平和发展潜力,那么研究模具制造水平是一个不错的选择。对于像日本这样的自然资源匮乏的国家来说,人类的创造力是唯一的资源。在全球化时代,只有依靠人们不断创造新产品,日本才能生存和发展。从这个意义上讲,将制造业作为日本的基础是适当的。正因为如此,中国模具工业的繁荣将激发日本工业的神经。如果中国凭借其丰富的资源掌握了制造业的精髓并能够继续升华,那么日本生存的基础将动摇。心痛的日本制造?为了应对来自中国的威胁,日本模具公司绞尽脑汁。凭借其技术优势,充分发挥日本模具公司的高,精确和复杂的技术特征已成为共识。日本政策研究所的桥本教授认为,与日本模具相比,中国模具总体上“成本为1/3,质量为1/2”。也就是说,根据质量要求,一些用户将对“ 1/3成本,1/2质量”感到满意,而其他部分则不会。这是日本模具业在面对来自中国同行的竞争时充满信心的基础。在与中国模具公司的竞争中,日本公司不遗余力地增强了在高端模具领域的竞争力。

    首先,严格控制可能导致知识产权外流的链接,例如在世界范围内亲自维护产品,并避免将图纸移交给用户可能造成技术泄漏的风险。

    其次,它转移到中国和东南亚等廉价劳动力的地区,并通过使用本地劳动力来增强日本模具的成本竞争力。

    最后,也是最重要的一点是,增强日本模具公司在高端模具市场上的固有竞争优势。由于现代产品更换的频率很高,因此对模具设计和加工技术的要求很高。模具行业的竞争重点已逐渐转移到模具设计,工艺创新和标准化领域。日本模具公司积累了丰富的经验,高素质的人力资源增强了他们在这些领域的竞争优势。此外,许多日本模具用户已将高端模具完全移交给日本。利用日本模具行业整体技术水平仍处于较低水平的事实,日本模具公司开始进行针锋相对的竞争。

    但是,中日模具公司之间的竞争不仅限于行业,整个产业链中的竞争也如火如荼。

    全面的产业链竞争

    据报道,日本模具制造商普遍认为,外国模具公司也许可以学习日本模具制造技术,但他们不能模仿日本产品制造商,模塑和模具制造商以及材料紧密开发的产品制造体系。制造商。他们认为,这种“产品制造文化”是日本制造业的独特竞争力。

    仔细考察中国市场上模具产业链上中下游三个环节,不难发现上述说法的确有着相当的说服力。在模具制造的上游环节模具钢领域,“大同特钢”和“日立金属”等日本企业占据了近乎垄断的地位,很多中国模具企业的对外宣传材料上都会特意标注使用的是这两大日本品牌的特殊钢材。为了满足强劲发展的中国模具市场的需求,大同和日立都在中国设立了很多“分部”。随着模具产业的加速增长,中国对模具钢的需求也迅速增长。近年来,仅华东地区多家模具制造企业,年消耗模具钢就在50万吨以上,且需求量还在增长。与此相对的是,中国国产的模具钢难以满足模具行业的快速发展,模具企业不得不选择进口钢材。虽然进口钢材一般比国产钢材贵4倍5倍,但为了模具的质量,国内模具企业别无选择。

    与模具钢类似的情况也存在于模具铜领域,在模具材料领域,这两种材料具有很强的代表性。详细考察日本制铜协会的会员名单,不难发现绝大多数的成员企业都在中国建立有子公司,在当地生产铜材料。其中,相当多的会员企业都与三井、三菱和住友这三家日本最大的财团有着密切的联系。在资金、股份等方面,这些会员企业大都具有一定的财团背景。这样,在财团的协调下,日本的制铜企业就会与下游的模具企业在业务、组织等方面建立紧密的联系。

    模具产业的上游主要涉及两个产业,即材料和模具加工工具。像材料领域一样,在模具加工工具领域,中国模具企业的对外依赖也十分严重。中国模具生产工艺装备水平低,近年来对先进加工工具的需求非常急迫。模具行业中固定资产投入与模具产值增长的比例,在全行业平均为1:1.2,如果模具行业销售额增长400亿元,同时意味着模具加工设备的需求达到了500亿元。值得一提的是,这种需求会长期持续下去。由于日本是模具加工工具的最主要生产国之一,因此中国模具行业的振兴也带给这些日本企业相当大的好处。

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