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冲压成型模具镀钛作用及优点浅析
  • 发布时间:2019-10-28
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  • 精密冲压模具在涂覆纳米PVD涂层后具有非常低的摩擦系数,以减少加工应力。纳米PVD涂层涂覆后模具的表面硬度可以提高5到10倍,可以大大减少表面磨损,特别是对于高精度加工。冷冲压模具可以在纳米涂层涂覆后显着降低摩擦,并显着降低加工过程中产生的划痕和磨损。因此,可以增加寿命并且可以大大降低生产成本。

    优势:

    减小摩擦系数以减小加工应力;

    提高表面硬度并大大延长模具的使用寿命;

    防止产品拉扯和拉伤,提高产品质量;

    省去了卸荷,抛光和重装的麻烦,提高了效率;

    成型模具

    在金属成型过程中会出现更多的磨料磨损,粘合剂磨损和各种形式的表面损伤。汇金科技纳米涂料通过为上述问题选择合适的涂料解决了上述问题。该涂层具有良好的润滑性,并在金属成型行业中取得了良好的效果。

    涂层优势

    1。高硬度高强度

    硬质涂层可以达到常规表面处理难以达到的硬度,并有效保护模具表面免受极高的耐磨性。

    2。润滑性好

    硬质涂层具有极高的硬度,良好的润滑性和低摩擦系数。优异的参数有助于成型产品达到所需的使用寿命。

    在金属成型中,材料在模具中“流动”会损坏成型表面,并且涂层的良好润滑性将减少重要工作区域的磨损。

    3。重复涂层能力

    达到预定寿命后,模具本身不会受损,并且可以重复涂覆。

    纳米PVD涂层技术是材料科学,物理学,电子学,化学,社会环境科学等领域的一项新技术。该核心技术应用于金属加工,制造等各个方面,旨在促进现代切削工具和制造业的快速发展。

    用于不同模具(塑料模具,金属冲压模具,压铸模具,模具零件,成形模具等)以及机械耐磨和耐腐蚀零件的PVD涂层工艺可以显着改善产品。表面硬度,耐磨性,耐腐蚀性,耐热性和润滑性;并且易于去除薄膜,大大提高了模具,零件的质量(如表面粗糙度,耐磨性,精度等)和使用寿命,从而有效地挖掘了产品的潜力。

    在使用模具期间经常会发生早期故障。失效的因素通常是磨损,腐蚀,熔合,粘附等。问题不仅是延迟生产周期,而且大大增加了生产成本,进而影响了企业的竞争力。为此,行业引入了不同的解决方案,PVD涂层表面处理技术是一种最有效地解决上述问题的流行解决方案。

    PVD涂层技术可广泛用于导致磨损,咬合,腐蚀,粘附,熔合等的各种类型的工具,模具,机械零件,医疗设备等。其中,由于磨损而失效的产品(如:落料,冷head,粉末成型等)可将产品寿命提高2-20倍;产品或模具因咬合而被拉动(例如:延伸模,拉伸模,翻边模等),涂覆后可以从根本上解决。

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